Konfigurowanie powodów zatrzymania i wyjaśnianie zatrzymań

Konfiguracja powodów zatrzymania

Zanim będzie można wyjaśnić, dlaczego maszyna się zatrzymała, trzeba najpierw określić listę dostępnych powodów. Tworzy się je i przypisuje na stronie podlinkowanej tutaj.

Wytyczne dotyczące konfiguracji
Zalecamy przypisanie od 6 do 9 powodów na zasób. Zbyt wiele opcji często prowadzi do mniej trafnego wyboru powodów zatrzymania przez operatorów. Obowiązuje sztywny limit 20 powodów

Zrozumienie kategorii zatrzymań
Każdy utworzony powód należy do jednej z trzech kategorii. Kategoria decyduje o tym, jak przestój wpływa na dane OEE:

• Planowany czas przestoju:
  Są to zaplanowane przerwy, w których nie przewidziano produkcji (na przykład przerwy świąteczne, przerwy obiadowe lub zebrania). Ten czas nie wlicza się do planowanego czasu produkcji, dlatego takie zatrzymania nie wpływają na wynik OEE.
• Regularne przestoje operacyjne:
  Są to opóźnienia wynikające z normalnej pracy (na przykład zmiany produktu, wymagane czyszczenie lub rutynowe przeglądy). Takie zatrzymania wpływają na Dostępność i wynik OEE, ponieważ oznaczają cenny czas, który można odzyskać dzięki usprawnieniu procesów.
• Nieoczekiwany przestój:
  Są to niezaplanowane przerwy zakłócające produkcję (na przykład awarie urządzeń, uszkodzenia pomp lub wady materiału). Te straty również wpływają na Dostępność i wynik OEE.
  
  Wskazówka dotycząca wyboru kategorii: Kuszące bywa zaklasyfikowanie większej liczby zatrzymań jako Planowany czas przestoju, niż jest to ściśle zgodne z prawdą, ponieważ podnosi to wynik OEE i poprawia obraz wyników na papierze. Warto pamiętać, że OEE nie jest ćwiczeniem w osiąganiu jak najwyższej liczby. Celem jest zrozumienie, gdzie procesy można poprawić, i wykorzystanie tych danych jako narzędzia ciągłego doskonalenia.